近期，威普连续交付了多套注塑齿轮模具：包括两套电动工具使用的尼龙齿轮及一套办公用品使用的聚甲醛齿轮。那么，在对注塑齿轮的材料进行选择的时候，需要考虑哪些方面的因素呢？结合威普过去几年中与客户共同开发的经历，我们总结了以下几点意见供大家参考。
第一点：确定齿轮的载荷
从载荷上可以将注塑齿轮分为中高载荷、中低载荷。
中高载荷可选择的注塑级材质：PPS、PI、PEEK等。
中低载荷可选择的注塑级材质：PA46、PA66、POM、PC。
从使用量上来讲，尼龙及聚甲醛材质的注塑齿轮应用最为广泛
第二点：确定使用温度
注塑齿轮使用的极限高温大约是260摄氏度，能够选择的材料仅有PI、PEEK等特种工程尼龙；
在工作温度200摄氏度左右的情况下，可选择PPS或改性PPS；
150摄氏度左右的温度下可选择增强尼龙、MPPO、增强PBT等材质；
100摄氏度以下的使用温度通常选择尼龙、聚甲醛等通用材质。
第三点：尺寸精度
除了POM,通常用作注塑齿轮材质的尺寸精度都很高，尤其是PPS、增强PBT等此类材质。
POM因其自身收缩率较高，并不适合做尺寸精度较高的产品。
第四点：是否需要自润滑
尼龙、聚甲醛、PPS等材料均为自润滑材质，使用过程中不需要加润滑，而PC（聚碳酸酯）材质的注塑齿轮在运转时必须添加润滑。
经过石墨、二硫化钼、PTFE改性的尼龙、PPS自润滑性能更佳。
第五点：成本
从成本上进行排序，由高到低可以参照这样的顺序：
PEEK>PI>PPS>PA46>MPPO>PA66>PA6>POM
当然，还应结合材料的具体牌号、厂商、起订量做综合考虑。
第六点：特殊使用环境
2011年，我们曾接到客户要求PSU材质的传动齿轮项目，为什么使用PSU材质？因为客户产品的实际使用环境为长期高温水汽条件。
类似的特殊使用环境还包括：耐腐蚀、耐辐射、耐伽马射线消毒、FDA认证等等，如果遇到这些情况则需仔细同材料供应商确认材质是否能达到要求。
如果您有类似的项目需要咨询，欢迎您与南京威普塑胶有限公司联系，我们也很乐意向您提供协助！
