注塑，是利用注塑机，将热熔成流体的塑料，在高温高压下注射入模具中，并在模具中冷却后得到塑料注塑件成品的工艺。
塑料注塑的材料主要有以下三大类：
1、热塑性塑料，例如:ABS、PC(聚碳酸酯）、尼龙等；
2、热固性塑料，例如：电木；
3、热塑性弹性体，例如TPR、TPU
传统认为超过3000只产品就可以考虑注塑工艺，随着机加工成本的上升、模具技术的成熟、模具工期的不断缩短，很多用量超过500件的产品也开始注塑生产。
注塑加工利用注塑模具及注塑机，高效、低成本生产塑料件，适合批量生产，需投入模具；塑料件件加工利用CNC、车床、铣床等传统机械加工设备对塑料胚进行加工，通常加工后需要打磨、喷漆等处理，成本高、效率低，但生产灵活、无需投入模具，适合单件及小批量试制件。
3D打印是近年来迅速发展的新工艺，通常为激光粉末烧结、激光固化等方式成型，优点是可成型复杂结构塑料件、无需开模，但材料选择局限性很大，常用的打印材料性能，尤其是耐老化、抗冲击性能一般，比较适合研发打样，不适合大批量生产。
注塑产品的单件质量可以从几毫克到50kg不等，但极小和非常大的产品通常比较少见，较为常规的注塑件重量为0.5克至15千克，威普塑胶做过项目中，产品单件最大为21KG（大型设备面罩，使用海天4000吨注塑机成型）。
不是，注塑加工的塑料件约占所有塑料制品的60%，其他的工艺还有吹塑、挤出、滚塑等，一般经验丰富的工程人员能迅速判断塑料产品的成型工艺。
简单的讲，热塑性塑料会随着温度升高而软化，温度降低会凝固，而且可以反复融化和凝固，就像蜡烛一样。
热固性塑料被加热后会发生固化反应，固化后就不会再软化，这个过程就像煎鸡蛋一样。
为了改善塑料的某些特征和特性，化工厂会在塑料中添加不同的添加剂以改良塑料的特性，如阻燃剂、抗氧剂、增韧剂等，这样形成的塑料具备不同的特性，因此成为不同的牌号，这一点与钢铁的型号类似。
常用的透明塑料有PC、PMMA、PS（GPPS），其他不常用的透明塑料有COC（价格非常贵，仅适用于某些有较高光学要求的部件）、K胶、透明PP（透明度一般）
聚酯类塑料通常有较佳的耐化学性，例如PETG、PC/PBT等，另外一些特种工程塑料也有较佳的耐化学性，例如PEEK、PEI、PSU等，但这类材料的加工非常贵且有较高的加工条件要求。
几乎所有的热塑性塑料遇火都会燃烧或分解，而热固性材料只会碳化。在塑料中添加阻燃剂可以改善塑料的阻燃性，但会降低塑料的环保型，也会增加塑料的成本。
不是，注塑件设计必须考虑工艺性，通常为均匀的壁厚、可脱模的结构，另外，工艺性不佳的设计会急剧增加模具及产品的生产制造成本。
塑料在完整的注塑过程中，经历以下过程：加热融化、注入模具、冷却、脱模、注塑成品取出。
塑料制品的壁厚取决于注塑件的使用要求：强度、结构、电性能、尺寸稳定性、装配要求等指标。产品壁厚对注塑件的质量影响很大，对成本的影响也很大。通常塑件太薄会造成注塑制品强度不足、刚性不足、受力易变形、阻燃不达标、成型困难不易填充等问题；而过厚的壁厚则造成缩水、内部气泡、翘曲变形、成型周期过长等问题。一般情况下，在满足注塑件强度及基础性能的前提下，尽量减少壁厚。依据产品大小的不同，塑料件的壁厚通常为1.0-5.0mm之间，最常用的壁厚1.5-3mm之间。
为了使成型冷却后的注塑件从模具中剥离，注塑件的内外表面在脱模方向必须设计足够的脱模斜度，否则会发生脱模困难、拉上、粘模、顶白等成型缺陷。
通常越硬的塑料，需要的脱模斜度越大；
壁厚越大的塑料件，脱模斜度越大；
形状复杂，不易脱模的塑料件，脱模斜度越大；
收缩率越大的塑料件，脱模斜度越大。
相反，含自润滑的材料，脱模斜度可较小；
尺寸精度较高的注塑件，要减小脱模斜度；
大型塑料制品，要采用较小的脱模斜度。
为了提高塑料件的强度和刚度，单纯增加制品壁厚是不合理的，因为这容易造成缩水、变形、增加成本，在塑料件上设置加强筋，可完美地解决这些问题。
加强筋的主要功能有两方面：
1、提高塑料件的强度。
2、防止和避免塑料件变形和翘曲。
为防止缩水，加强筋的厚度不宜超过产品的主壁厚，通常为壁厚的0.5-0.7倍。
加强筋设计应考虑以下几点：
1、防止产品变形，起到加强作用；
2、加强筋设计应考虑到融料流动方向，加强筋方向最好与料流方向一致，防止料流收到搅乱，降低塑料件的韧性。
3、加强筋通常还可以起到导流的作用，对于不易填充的部位，增加加强筋后会有所改善。
通常来说，注塑件的加强筋越高，则加强作用越明显；
但加强筋越高，产生粘模、欠注、外表面缩水等工艺问题的几率越大，
通常我们将加强筋高度设置不超过壁厚的3倍。
塑料制品除了使用上要求必须采用的尖角外，尽量设计圆角过渡，圆角有以下几方面的优点：
1、避免应力集中，提高塑件强度。而塑件的尖角处通常应力集中，受力时极易破裂，尤其是PC这一类对应力较为敏感的材料；
2、改善材料的流动性，更容易填充；
3、有利于脱模；
4、有利于模具制造，带有圆角的模具镶件寿命更久。
根据材料力学的实验结果，通常圆角半径为壁厚的1/4时，就可大大减少拐角的应力集中。当然，我们也需要从塑料件结构的实际需求来设计圆角。
