5分钟了解模具

注塑模具需要承受注塑过程中的高温高压，因此注塑模具需要使用高强度模具钢（工具钢）制造，结构强度必须很高，另外注塑产品加工精度高、结构也比吹塑、吸塑等工艺产品更为复杂，尤其是带有侧向机构、内外螺纹机构的注塑模具，其结构更为复杂，加工精度要求也更高。

已经分类方法不同，注塑模具可以分成很多类别：
1、按照所加工塑料特性，可分为热塑性注塑模具和热固性注塑模具；
2、按照加工精度划分，可以分为高精度注塑模具和普通精度注塑模具；
3、按照塑料件尺寸可分为大型注塑模具、重型注塑模具和小型注塑模具；
4、按照流道类型划分可以分为冷流道模具和热流道模具 。
此外还有许多其他划分方式。

通常注塑模具制造周期约30天，大型模具可达60-120天，小型简易型模具也可快至10-20天。
模具制造周期由模具大小、结构、精度要求、制造厂家共同决定。

1、CAD图纸，三维图和两维图，三维图可以看到所有的细节，两维图标注精度、生产要求。
2、产品使用要求、用量、装配要求及配合件，越详细越好。
3、如果有可能，可以提出模具的一些技术要求和指标，以让模具供应商能最快了解你需要的模具标准。
4、与供应商建立联系，寻找优质的模具供应商并不容易，这需要很高的匹配度，包括但不仅限于成本与价格、经验、双方信任等。

通常可以分为一下阶段：
1、客户明确需求
2、客户与模具厂进行可行性分析、技术说明，模具厂了解客户需求。
3、报价
4、模具设计
5、模具制造
6、T0样品试模
7、客户反馈试模样品，设计修正及模具优化
8、小批量生产，模具交付。

1、尽可能向模具厂提供产品装配说明、装配要求、配合件等信息。
2、尽可能向模具厂提供产品使用环境：室内使用还是室外使用、是否有高温或低温环境、是否受力、是否会有腐蚀、是否需要防护（防尘防水）、防护等级多少等。
如果以上两项内容涉及到公司知识产权保密问题，可预先与模具厂签订保密协议，无论最终模具项目合作与否，该保密协议均构成法律效力。
3、根据过往市场经验及未来预期，向模具厂告知该注塑件年用量，该数字无需精准，只要在数量级上大致准确即可，例如该产品年用量是几千件，几万件还是几十万件。
这一点很关键，用量不同会极大影响产品的单价，而且对于不同数量等级的产品，模具厂会制定不同的开模方案，对于数量较少的产品，会采用“共模”方式，这样比较省模具费，但产品单价较高；而对于数量很大的产品，通常采用一模多穴的方案，这样虽然模具成本高，但产品供应更有保障且产品单价也更低。
4、提出产品材质，如果不能明确产品材质，可以向模具厂提出咨询，有经验的模具厂会根据使用要求推荐合适的产品材质，如果需要定制的产品是国外提供的图纸，通常会遇到材质难以购买、材质起订量要求太高、交期过长等问题，这种情况下，建议提前与国外客户及模具厂三方及时沟通，选择优质、有供应保障、成本更有优势的国产同等级替代料。
5、如果产品为本公司成熟产品，为提高与模具厂沟通效率，可以直接向对方提出目标价格。

DFM是Design for manufacturability的缩写，意思是面向制造的设计，通俗的讲，产品的可制造性。

1、在塑料结构设计中，如果不考虑产品的制造性，很多产品是无法生产出来的。
2、如果注塑件的设计工艺性很差，则需要更加复杂的模具机构，这也意味着更高的模具成本、更长的模具制造周期。
3、设计工艺复杂的产品，在供应保障上更差，在很多失败的模具案例中，打样完成并不意味着产品能批量生产。
4、模具厂更愿意接设计优良的模具项目。

1、流道（runner）的类型，热流道还是冷流道？如果是热流道，是什么样规格的热流道：点浇口、开放式、针阀式等
2、浇口（gate）的类型和位置，尤其需要注意浇口的尺寸和位置在外观上能否被接受。
3、哪些部位是滑块，滑块的拼接线位置。
4、哪些部位是斜顶，斜顶的拼接线位置。
5、产品是否有局部过厚或过薄的部位，如果有，能否优化，以避免缩水或欠注。
6、产品的顶杆位置，尤其注意定位是否会落在外观面上。
7、如果修改了产品的脱模斜度，需确认修改位置是否有涉及到尺寸配合的位置，如果有，需确认修改后能否达到装配尺寸要求。